鋼球如何使用才能發揮最大效果

鋼球如何使用才能發揮最大效果

球磨機鋼球作為球磨機的研磨介質，在磨礦過程中與物料和球磨機筒體不斷碰撞和摩擦，因此在球磨機的所有易損件中消耗量是特別大的，相比另一個易損件球磨機襯板來說，鋼球的消耗量幾乎是襯板的十倍。雖然鋼球消耗量大是磨礦作業中的必然現象，但是在保證球磨機正常運行的情況下，適當控制鋼球的消耗量，避免球耗過高，也是控制磨礦成本的有效途徑之一。

一、定期清理失效球，添加新鋼球

失效球過多，碎球率增加，會導致球磨機承載量增加，提高耗電量，是球耗過高的原因之一，因此定期清理失效球，并按級配添加新的鋼球是非常重要的。

二、合理的鋼球填充率

球磨機筒體內添加的鋼球占筒體容積的30~40%。球磨機轉速在達到一定程度時，充填率大，鋼球對物料的打擊次數就越多，研磨面積大、磨損快，另外，充填率過高，還會改變球磨機鋼球的運動狀態，減小對大顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小，磨礦作用較弱也不行。

三、合理的鋼球配比

磨內鋼球的大小不一、比例不同，其中大球占比30~40%，中球占比40%~30%，小球占比30%，后期隨著大球不斷磨損，直徑越來越小，因此要定期加入大球，但是要注意合理配比，如果磨內大球比例超過70%，會導致磨球的作用面積減小，不但球耗增加，也會影響磨礦效率

如果磨內大直徑鋼球占比超過70%，會導致磨球的作用面積減小，我們知道球磨機的研磨效率是由每一個鋼球做功的總和相加得出的，大球過多導致很多磨球沒有發揮其效能，導致球磨機磨礦效率下降也是必然的結果。

四、難磨物料可加入助磨劑或進行加熱處理

物料的易磨度也是影響球磨機鋼球消耗量的重要因素，在實際生產中，如果遇到難磨物料，可以適當加入一些助磨劑或是對礦石進行加熱處理，來降低物料的硬度，提高易磨度，也是降低球耗的一個有效方法。

五、降低入料粒度

球磨機入磨粒度大，球磨機對物料的做功也就越大，要想達到規定的磨礦細度，球磨機的工作量勢必會加大，隨之，鋼球的能耗也會加大。

要想降低球磨機的功耗，可減小磨礦的給料粒度，因此就要要求碎礦的產品粒度小，也就是要“多碎少磨”。

六、合理的磨礦濃度

磨礦濃度的大小會影響礦漿的比重、物料在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動性。如果磨礦濃度高，物料在鋼球周圍的黏著程度好，鋼球對物料的沖擊和研磨作用也大，鋼球的磨損較快。

在實際生產中，可通過控制給礦量，或補給水量，或調整分級作用等，來控制磨礦濃度。

七、控制球磨機轉速

在球磨機鋼球配比和合理的前提下，球磨機轉速的增加，筒體內鋼球會呈泄落狀態變成拋落樁體，當轉速率增加到一定時，有用功率達到最大值，此時磨礦效果更好，球磨機鋼球磨耗也更合理。

球磨機的理論臨界轉速率一般為78～84%。因物料性質及其他因素，需根據實際情況確定球磨機轉速。